塑料着色是塑料加工中的一个重要过程。其作用在于:
(1)提供色彩、装饰美观;
(2)增加塑料的光、热稳定性、耐候性;
(3)填充改性，赋予新的性能。据统计，在所有的塑料制品中，约有80%(重量)是经过着色的。特别是用作仪器仪表以及其他设备壳体的着色塑料制品，其外观质量显得尤为重要。这就给实际生产厂家提出了一个问题:如何控制、判别塑料着色的质量。

目前，国内对塑料着色色差的判别是凭经验人为目测判断的。虽然人的眼睛是一部很精密的测色仪器，但受环境影响较大。诸如光源、光强、光线投射角度、天气等，而且观察结果可能因不同人而相差甚远。为此，我们尝试用测色色差计来定量测定着色塑料的色差，收到较好效果。在此介绍给大家，以求共同探讨。

应用实例

目前，我国塑料着色工艺水平普遍较低，着色质量不高，且不稳定，单从色差角度看，存在着同批着色塑料或制品色不均匀现象，不同批次着色塑料色差相差较明显，http://color.hjunkel.com 严重影响产品的外观质量，进而影响产品在国内外市场上的竞争能力。为此，我们对塑料着色工艺(指干粉着色法)进行了专门研究。研究中，我们采用TC-P2G型全自动测色色差计测定着色塑料的色差，以定量化的颜色参数代替因人而异的人眼睛观察获得的非定量结果，便于判断，便于定标，收到较好效果。

测试注意事项

在使用测色色差计测量样品色差时，为了减少测量误差，保证测试结果的准确可靠，应注意以下几点:
(1)待测样品厚薄均匀。经试验、样品厚薄不同，测得结果不同，尤其是用遮蔽力较差的颜料着色的半透明样品，色差相差较大。
(2)待测样品表面平整，粗糙度均匀。由于仪器是利用其内部光源照射样品再接收样品的反射光就会强弱不均，导致测量误差增大。因塑料制品很难做到绝对平整、粗糙一致，为减少误差，较好将测试点固定。
(3)测试环境温度的影响。不同的环境温度，测出的颜色参量相差甚大。一般环境温度宜制在20±2℃。在此条件下，有利于色差比较，并具有较高的重沙性。

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