印染产品的色差控制分析

    一件西服，衣领、袖、前胸、后背，是由剪裁成一片一片的布料缝合而成，这一片一片的布料之间，如果存在色差，就会失去西服应有的质量风格，失去人们熟知的美观。在专业的色差评级人员看来，如果各片之间的色差在半级以上，这个西服就不合格了。

　  在印染布的生产中怎么达到一批布没有色差？或者色差在人们的允许范围之内？过去印染厂采用生产出印染布，通过检验，将不同色差的布料进行拼色拼包，力图使同一包的颜色符合标准色差要求。随着服装行业的兴起，要求一批布的色差符合要求，给无数的印染厂提出更高的质量要求，否则，服装厂不能将一批服装做成颜色合格的服装，在服装加工中出现任何一点差错，就会造成一件服装严重色差而不合格。

　  因此，一次染色成功，成为印染工程技术人员追求的目标。即使将机械设备、染化料准备得一模一样，投产以后仍然不知道生产时的印染布是否符合标准，要等到印染完成才知道。而

　  生产的需求即市场对颜色一致性需求，促使自动化控制技术设备的创新。柯尼卡美能达色彩色差计、色差仪，将对目前存在的技术难题得到解决。

　  布匹产生色差的原因很多，如果能将产生色差的各种原因控制在允许的范围，就能获得满意的结果。为了判断是否真正将产生色差的原因进行了有效的控制，需要进行检测。根据生产实践，一般对染色前的坯布或半成品、染色下机的染色布和成品打包装璜前作为色差重点检测控制点。现阶段，大部分印染加工厂依靠人工对一批布进行局部抽样检测，这样的检测存在较多的不足：首先是存在很大的误判，以局部视作全部，例如染色下机了10000米布，其中有1500米布在色差的允许范围之外，而8500米为合格，这时对这批布的处理就会出现麻烦，因为是人工局部抽样检测，可能会把1500米不合格数量误判得更大一些，得出整批重染的结论，结果往往是色差比原来还糟糕；其次是要投入很多的人力；第三会造成资源的浪费而提高成本等。针对这些问题，现在已经开发出了一些测色仪和色差检测仪，柯尼卡美能达色彩色差计、色差仪是突出的代表。

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