目前，市场上销售的水性色浆产品五花八门、各式各样。从质量上讲会有优、劣之分，这是使用者需注意的;另一方面，由于色浆的品种繁多，即使色浆本身质量是良好的，但由于其性能(体现在配方上)各异，对具体产品性能的了解和正确的使用方法也是至关重要的。为了能在使用色浆的过程中尽量避免问题的产生，减少不必要的经济损失，因此在使用色浆之前，知道产品的质量以及了解产品的性能就显得十分的重要。

如何了解所使用的产品质量是否合格以及对产品的使用方法是否正确呢?通常的办法是使用相关的仪器、设备来检测色浆的分散性、展色性、相容性，大量的相关资料介绍了各种不同的检测方式。例如检测色浆的分散性可以用刮板细度计法，光学和电子显微镜法;检测色浆展色性(包括相容性)可以用指研法等等。

对于非专业人员，使用以上所述的几种检测方式，有的需用专用仪器、设备，既复杂又不易操作，有的带有很大的主观性，没有一定的检测经验就无法对产品的性能作出客观、准确的判定。有鉴于此，我在制作、生产色浆(白色、黑色)以及涂料的使用过程中，摸索出了一个可用于检测色浆分散性、展色性、相容性的方式，用此方式检测色浆的一些性能既简单易行，又行之有效。此方法我概括为：“色差检测法”。

所谓“色差检测法”的原理就是选用与待检测色浆的颜色有较大反差的合格涂料来检测欲测定的色浆。方法如下：选择一款市售的确定为合格的色浆，颜色要与待检测色浆的颜色有较大的反差。比如待检测色浆为白色，则选市售的蓝色(或黑色)色浆;如果待检测色浆为黑色，则选市售的白色色浆。将选定的色浆按1∶3加入到所使用的树脂(不经稀释)中，经充分搅拌分散后就成为可用于检测待检测色浆性能的涂料。

检测待检测色浆性能时，先取少量(约20ml)配制好的检测涂料，倒入一塑料水瓢(直径约200mm)中，将5-10滴待检测的色浆也加入到塑料水瓢中，然后将水瓢来回的摇动，使加入水瓢中的涂料及色浆作顺时和反顺针的圆周运动，目地是让加入的待检测色浆能够均匀地分散到检测涂料中。分散均匀后，再加入涂料总量1/3-1/2的水，使之与涂料充分地搅拌、分散。当然此时涂料的颜色将发生变化，色调变为两种色浆混合后的颜色。

当涂料与色浆搅拌分散均匀后将水瓢摆平，静置约30-60秒钟。再将水瓢缓缓地倾斜至一定角度(约45°)，待水瓢中大部分涂料流至倾斜面的底部后，倾斜面(水瓢的底面)上会形成一涂料薄膜层。这时仔细地观察水瓢底面上形成的涂料薄膜层，若涂料薄膜层上呈现出密密麻麻色浆颜色的微小颗粒，则说明待检测的色浆在分散性、展色性、相容性等性能方面存在问题;若涂料形成的薄膜上没有出现微小颗粒，则说明待检测的色浆在分散性、展色性、相容性等性能方面不存在问题，至少可以说，这批色浆是可以使用的。

使用“色差检测法”时应注意以下几个方面：1.选择的检测用树脂较好是将要使用于涂料中的，若使用代用品，其性能应接近涂料所使用的树脂的性能;2. 检测所用的涂料也可以直接使用性能接近、颜色相应的合格涂料;3.稀释用的水不可提前加入涂料中，也不可提前加入待检测的色浆中，只可加入混合了待检测色浆后的涂料中。

从以下的例子中可以看出，采用“色差检测法”对色浆的性能进行检测既简单又有效。虽说用此法是对色浆进行的检测是大略的、定性的，但是经检测未发现异常的色浆，用在涂料中至少是安全的。

举例说明一：

在用例子二制成的色浆中添加碱性丙烯酸类增稠剂后用“色差检测法”进行检测，发现涂料薄膜层上呈现出密密麻麻的白色微小颗粒，在对增稠了的色浆中再次补充分散剂后问题依旧。在添加少量非离子型乳化剂后再检测，检测结果正常。说明原色浆在添加了碱性丙烯酸类增稠剂后展色性变差。

举例说明二：

按照分散剂厂家提供的资料数据，试制色浆时分散剂已使用最高添加量，制成的白色浆用“色差检测法”进行检测，发现涂料薄膜层上呈现出密密麻麻的白色微小颗粒。在补充适量分散剂后再检测色浆，检测结果正常。说明色浆原配方中的分散剂添加量不足，使得色浆分散性欠佳。

举例说明三：

检验色浆配方。制成后的白色浆用“色差检测法”进行检测，用宝蓝(群青)色色浆配制检测涂料，按上述方式操作后观察水瓢底面上形成的涂料薄膜层，发现涂料薄膜层上呈现出密密麻麻的白色微小颗粒。经分折发现，这是因为配方中使用了矿物油类消泡剂造成的，由于矿物油类消泡剂与将要使用的树脂不相容，使得自制的色浆体与树脂不相容。在改为使用硅类消泡剂后再检测色浆，检测结果正常。

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