粉末涂料色差的技术处理

　　一、提高控制标准

　　对于那些色差要求极高的客户(如ΔＥ≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔＥ≤1，部分为ΔＥ≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔＥ≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。

    二、增加原料采购批量

    即使在大型原料生产厂家产品特别是色素中是很常见的批量的色差,一些粉末涂料产品颜色的调色板,特别敏感,工人们拼命挣扎也无法保证一致的颜色和之前。建议粉末原料供应商的采购量增加单一制造商保证产品批次的相同的颜色,具有一定的改善效果,一些重要的客户,重要的控制产品,它也是非常必要的措施。

    三、产品库存

    涂料客户订货决定根据这批处理,许多顾客每定单少,生产粉末涂料与qc困难。对于那些使用相同的产品常年,不能单批多余客户订单、粉末涂料制造商不妨在充分论证的基础上,注入了大量的生产批次,少做,涂料产品库存,欢迎客户也表明,这种做法。

    四、加强技术服务

    出现色差一般的售后技术服务和技术服务工作,可以减少色差问题出现售前好。小的波动起伏,客户颜色基本都能接受,但连续波或偏差引起的形式不断强大的客户抱怨,定期拜访,先进的通讯能快速发现问题,及时予以纠正。对于那些色差过大,客人拒绝使用这种产品,必须迅速地交流;当客户配套使用颜色的涂料,成型出现波动时,及时与客户的沟通,避免顾客基于标准的过量的偏移(许多客户将水性涂料,粉末涂料产品要求成型的颜色),访问还可以追踪客户信息的及时积极调整产品满足客户的需要。

    五、合理建设色素的图书馆

    解决根本问题是色差颜料品种齐全,但全面建立色素图书馆需要花大量的人力、物力、财力,是一个长期的过程,也不能保证完全符合企业的经营,企业也不用为一个小订单新油漆包装全过程的风险可以存储了好几年。配色理论的无限多种颜料和实际中的股份有限真的很棒的冲突。协调方法是一个富有的品种,如绿漆色素,要有一个黄色的阶段,蓝色,红色的橙色和红色的阴影等;二是规格齐全,如高质量和有竞争力的价格,高品质的,国内和国外,引领无铅;三,尤其是对商品的销售、利润和高或重要客户的产品,如色素、阳性选择备用;四是技术,一些特殊的色素储备(如高的价格,一流的品质,特别需要或新品种、样品、储存或)试验。

推荐产品：测色仪  测色计  色差计